ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମେରୁଦଣ୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍। ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ହ୍ରାସ କରେ। ଆପଣ ଜଣେ ଅଭିଜ୍ଞ ଅପରେଟର ହୁଅନ୍ତୁ କିମ୍ବା ନୂତନରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍, ଆପଣଙ୍କ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତାରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଲେଖାରେ, ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶ୍ରେଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଜରୁରୀ ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ ବିଷୟରେ କହିବୁ।
୧. ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବାର ପ୍ରମୁଖ କାରଣ।
ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ମେସିନ୍ କୁ ସଫା ରଖିବା। ସମୟ ସହିତ, ଉତ୍ପାଦର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ମେସିନ୍ ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଜମା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ପୂରଣ ହେଉଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ଦୂଷିତ କରିପାରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ, ଔଷଧ ଏବଂ ପ୍ରସାଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନଦଣ୍ଡ ଜରୁରୀ।
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ ଫିଲିଂ ହେଡ୍, ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଅଣ-କ୍ଷତିକାରକ ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ନରମ କପଡ଼ା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, କ୍ରସ୍-ସଂକ୍ରମଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ମେସିନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
୨. ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚଳନ୍ତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଭିନ୍ନ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଥାଏ, ଯେପରିକି କନଭେୟର, ଗିଅର ଏବଂ ମୋଟର, ଯାହାକୁ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷି ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜରୁରୀ। ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଆବୃତ୍ତି ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣତଃ, ରୋଟାରୀ ଭଲଭ, ମୋଟର ଏବଂ ଫିଲିଂ ହେଡ୍ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେବେ ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
3. ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ
ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବାରେ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ସମୟ ସହିତ, ସିଲ୍ଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ ଯାହା ପୂରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ। ଫାଟ, ଛିଣ୍ଡିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି କୌଣସି କ୍ଷୟର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସିଲ୍ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ବଦଳାଇବା ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ। ଏହି ସକ୍ରିୟ ପଦ୍ଧତି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଲିକ୍ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ଫିଲିଂ ହେଡ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସମୟରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ସମୟ ସମୟରେ ପୂରଣ ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସମୟ ସହିତ, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ଯୋଗୁଁ ପୂରଣ ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଆଦର୍ଶ ସେଟିଂରୁ ଓହରି ଯାଇପାରେ। ଯଦି ପୂରଣ ମୁଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ତେବେ ମେସିନ୍ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ପୂରଣ କିମ୍ବା କମ୍ ପୂରଣ କରିପାରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଅପଚୟ କିମ୍ବା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
ଫିଲିଂ ହେଡ୍ ଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ। ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପାତ୍ର ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ।
୫. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ବାୟୁଗତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ବାୟୁମାତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକରେ ଯେକୌଣସି ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ଖରାପ ହୋଇପାରେ, ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ତାର, ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ବାୟୁଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ବାୟୁ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଟ୍ୟୁବିଂ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ଲିକ୍ ନାହିଁ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ଅବରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
6. ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ମନିଟର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଆପଣଙ୍କର ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ, ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ସମୟ ସହିତ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିଲିଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ଗତି ଏବଂ ଚାପ ଭଳି ସେଟିଂସ୍କୁ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପରିବେଶଗତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସେଟିଂସ୍ରେ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସ୍ଥିର ପୂରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂସ୍ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍କୁ ରୋକିଥାଏ।
୭. ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ। ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଆପଣଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଘଷିବା, ଫାଟ କିମ୍ବା ଢିଲା ଉପାଦାନର ଚିହ୍ନ ଖୋଜନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସମସ୍ୟା ସୂଚାଇପାରୁଥିବା କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ।
ମେସିନର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ - ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ କିମ୍ବା ମାସିକ - ଏକ ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାଟର୍ନ କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମସ୍ୟାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଲଗ୍ ରଖନ୍ତୁ।
ଉପସଂହାର
ଏକ ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି - ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ସିଲ୍ ବଦଳ, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ - ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏଡାଇ ପାରିବେ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇଥିବା ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ଆପଣଙ୍କର ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁଗିନି ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ। ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ଚଳାଇ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏଠାରେ ଅଛୁ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବାଧିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୧୪-୨୦୨୫