ରୋଟାରୀ ଭରିବା ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ |

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରତ୍ୟାଖାଣକାରୀ ଭରିଂ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବ୍ୟାକବୋନ୍ | ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ଡାଉନ-ବିଘ୍ନ ଏବଂ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ମରାମତିକୁ ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ | ତୁମେ ଏକ ଛତୁ ଅପରେଟର୍ କିମ୍ବା ନୂଆ କି ନୁହେଁ |ରୋଟାରୀ ଭରିବା ମେସିନ୍ |, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରି ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ପିଠା ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ କିଛି ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ରକ୍ଷଣାଣୁ ଭାଲୁ ଭ୍ୟାଲିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

1 ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଚାବି |

ରୋଟାରୀ ଭର୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ ମେସିନ୍ କୁ ସଫା ରଖିବା | ସମୟ ଓଭର, ଉତ୍ପାଦ ବାସିତା, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୂଷକମାନେ ମେସିନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଜମା କରିପାରିବେ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସମ୍ଭାବନାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା | ବିଶେଷତ the ଶିଳ୍ପ, ପାନୀୟ, ଫାର୍ମାସ୍କ୍ୟୁଟିକାଲ୍ ଏବଂ କସମେଟିକ୍ସ ପରି ଶିଳ୍ପରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ ହୋଇସାରିଛ, ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମାନକ ଜରୁରୀ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ପରେ ଭରପୂର ମୁଣ୍ଡ, ଭଲଭ୍, ଏବଂ କନଭିବର୍ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଅଣ-କର୍କୋଟିଭ୍ ସଫେଇ କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କପଡା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କ୍ରୁଶ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଯେକ device ଣସି ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ହୋଇଛି |

2 ନିୟମିତ ଚାଳିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଲବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ପ୍ରଣାଳୀ ମେସିନରେ ବିଭିନ୍ନ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଅଛି, ଯେପରିକି ସଂକ୍ଷେ, ଗିୟର, ଏବଂ ମୋଟର, ଯାହା ଘର ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଦୂରେଇ ରଖିବା ଏବଂ ମେସିନର ଜୀବନ କ୍ରିଏସନ୍ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ତେଲ ଜରୁରୀ | ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ବାରମ୍ବାର ପ୍ରକାର ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

ସାଧାରଣତ ,, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉତ୍ତମଭ୍, ମୋଟର, ଏବଂ ଭରିବା ମସ୍ତକ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ତେଲିଆ ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ମେସିନ୍ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିଚାର କରେ |

3 ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାମେଟର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସେଟ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଲିକ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା | ସମୟ ସହିତ, ସିଲ୍ମାନେ ପିନ୍ଧିପାରିବେ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରନ୍ତି, ଯାହା ଲିକ୍ କରିବାକୁ ଆଗେଇ ଆସୁଛି ଯାହା ଭାରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | କ stude ଣସିଟି, ପରିଷ୍କାର, ଲୁହ, କିମ୍ବା ବିକୃତି ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସେଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସେଟଗୁଡିକ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ, ସେମାନେ କ୍ଷତିର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲକ୍ଷଣ ଦେଖାଇବା ପୂର୍ବରୁ ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗ୍ୟାସେଟ ବଦଳାଇବା ଏକ ଭଲ ଅଭ୍ୟାସ | ଏହି ସକ୍ରିୟ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଲିକ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ମେସିନକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ଜାରି ରଖିଛି |

4 ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଭାରୀ ମୁଣ୍ଡକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଭଣ୍ଡାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଭାରୀ ମୁଣ୍ଡକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବା ଜରୁରୀ | ସମୟ ସହିତ, ପିନ୍ଧିବା ମୁଣ୍ଡ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲୁହ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ହେତୁ ସେମାନଙ୍କର ଆଦର୍ଶ ସେଟିଂସମୂହରୁ ଉଠିପାରେ | ଯଦି ଭରିବା ମସ୍ତକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇନାହିଁ, ମେସିନ୍ ଓଭରଫିଲ୍ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡରଫିଲ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରସଙ୍ଗକୁ ନେଇଥାଏ |

ଭାରୀ ମୁଣ୍ଡକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣର ସଠିକ୍ ପରିମାଣକୁ ବିତରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପାତ୍ର ଏବଂ ପାତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସୁଇଚ୍ କରିବାବେଳେ |

5। ବ E ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ ନିମଚାଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |

ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ବ Electric ଦାରଣୀ ଏବଂ ନିମଚାଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବ E ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ ନିମଚାଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ରୋଟାରୀ ଫାର୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଦିଅନ୍ତୁ | ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକର ଯେକ Isses ଣସି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ତ୍ରୁଟି ଫଣ୍ଟନ, ଡାଉନଟାଇମ୍, ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ମରାମତି କରିପାରିବ | ପୋଷାକ କିମ୍ବା କ୍ଷତି କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ତାର, ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଏୟାର ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବେଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗରେ କ be ଣସି ଲିକ୍ ନାହିଁ | ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ବାୟୁ ପ୍ରବାହକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅବରୋଧରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ କ୍ଲିନ୍ ଫିଲ୍ଟର୍ ଗୁଡିକୁ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ କୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |

6। ମେସିନ୍ କେପରିଥାଏ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ତୁମର ରୋଟାରୀ ଭାଲୁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ରଖିବା, ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଜରୁରୀ | ସମୟ ସମାପ୍ତି ଯେପରିକି ଭଲ୍ୟୁମ ଭରିବା, ଗତି ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ-କୋଠରୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ର ମନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବାକୁ ମନାଇବା | ଏହା ଅନୁରୂପ ପ୍ରଦାନ ସଠିକତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ OBTOR ସେଟିଂସମୂହ ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ କୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |

7 ରେଜାଇନ୍ ଯାଞ୍ଚ କର |

ରୁଟିନ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ରୋଟାରୀ ଭାଲୁ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଏକ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଅଂଶ | ଏହି ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସ୍ପଟ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ପିନ୍ଧ, ଖାଲ, କିମ୍ବା ଖାଲି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଚିହ୍ନ ଖୋଜ | ସମସ୍ତ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ସୁରୁଖୁରୁରେ କାମ କରୁଛି, ଏବଂ କ unusal ଣସି ଅସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଶୁଣୁଛି ଯାହା କ any ଣସି ଅସୁବିଧାଜନକ ସୂଚାଇପାରେ |

ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ପ୍ରତିଦିନ ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ - ଗତଥର, କିମ୍ବା ମାସିକ-ମାସିକ-ମାସରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେକ any ଣସି s ାଞ୍ଚା କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ପ୍ରସଙ୍ଗଗୁଡିକ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାଞ୍ଚର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଲଗ୍ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ଉପସଂହାର

ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘଜୁରୀ ପାରିବା ଏକ ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ଜରୁରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟିପ୍ସ-ନିୟମିତ ସଫ୍ୟିଂ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ସିଲ୍ ରିପ୍ଲେସନ୍, ସିଲ୍ ରିପ୍ଲେସନ୍, ସିଷ୍ଟମ୍ ଚେକସ୍ କୁ ସୁରୁଖମରୁ ଦୂରେଇ ରଖିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରଖିପାରେ | ଏକ ଉତ୍ତମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୋଟାରୀ ଫିଲିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ଏହାର ଜୀବନପଣ୍ଡାକୁ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତୁମର ଉତ୍ପାଦନର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବ ances ାଇଥାଏ |

ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କର ରୋଟାରୀ ଭାଲୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିଥାଏ, ଯୋଗାଯୋଗ |Gieni ବିଶେଷଜ୍ଞ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ | ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଚାଲୁଥିବା ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏଠାରେ ଅଛୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ |